Cégünk a közelmúltban sikeresen befejezte a BZT-115S párásító termékek legújabb tételének gyártását és szállítását, és továbbra is kiváló minőségű otthoni egészségügyi termékekkel látja el a piacot. Az egyes párásítók stabil minőségének és kiváló működésének biztosítása érdekében a A gyár szigorúan követ egy sor szigorú folyamatot a gyártási folyamat során, különösen az olyan kulcsfontosságú kapcsolatokban, mint a funkcionális tesztelés, az elektronikus tesztelés, az öregedési tesztelés és a mintavételi tesztelés.
A párásítók gyártási folyamata több összetett folyamatot foglal magában, amelyek biztosítják, hogy minden készülék megfeleljen a biztonság, a tartósság és a kiváló teljesítmény szabványainak. Az alábbiakban részletesen bemutatjuk párásítóink teljes gyártási folyamatát:
1. Nyersanyag beszerzés
Nagyon fontos a jó minőségű alapanyagok kiválasztása. Cégünk az alapvető alkatrészeket, például ultrahangos porlasztókat, elektronikai alkatrészeket és kiváló minőségű műanyag héjanyagokat olyan beszállítóktól vásárol, amelyek átestek az ISO900 minőségellenőrzésen és tanúsítványon, hogy biztosítsák a termékek tartósságát és környezetvédelmét.
2. Gyártás és összeszerelés
A műhelyben a párásítók gyártása és összeszerelése professzionális berendezések és kézi működtetés kombinációjával történik az alkatrész-összeszereléstől a teljes gépgyártásig. Precíziós műszereket és automatizált gyártósorokat használunk annak biztosítására, hogy minden egyes kapcsolat rendkívül pontos legyen, és csökkentsük az emberi hibákat.
3. Funkcionális tesztelés
Annak érdekében, hogy a párásító alapvető funkciói megfelelően működhessenek, minden egyes terméket szigorú működési tesztelésnek vetnek alá. Ez a hivatkozás elsősorban a berendezés alapvető funkcióit teszteli, mint például a porlasztási képességet, a páratartalom szabályozási teljesítményét és a működési zajt, hogy biztosítsa, hogy a berendezés hatékonyan növelje a levegő páratartalmát és hosszú ideig stabilan működjön.
4. Elektronikus tesztelés
A párásító belsejében található összetett elektronikus alkatrészek határozzák meg a berendezés stabilitását és biztonságát. Az elektronikus tesztelési kapcsolat teszteli a berendezés áramköri stabilitását, energiafogyasztását, túlterhelés elleni védelmét stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy minden elektronikus alkatrész megfelel a nemzetközi biztonsági szabványoknak, és biztosítja, hogy a párásítóban ne legyen áramköri hiba a használat során.
5. Öregedési teszt
Az öregedési teszt a párásítók gyártási folyamatának döntő lépése. A késztermékeken hosszú távú folyamatos működési teszteket végzünk, hogy szimuláljuk a párásító működését különböző használati környezetekben. A hosszú távú öregedési tesztekkel hatékonyan tudjuk elhárítani a hosszú távú használatból eredő hibákat és ellenőrizni a termék tartósságát.
6. Mintavételi vizsgálat
Minden egyes tétel termék hivatalos kiszállítása előtt szigorú mintavételi vizsgálatokat is végzünk. A professzionális tesztelők egy sor teljesítménytesztet, megjelenési tesztet és biztonsági tesztet hajtanak végre véletlenszerűen kiválasztott minták alapján, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy a sorozatgyártású termékek összhangban vannak a szabványos mintákkal. Ez nagymértékben biztosítja a késztermékek minőségi állandóságát.
7. Csomagolás és szállítás
Minden minősített párásító termék a végső csomagolási folyamatba kerül, környezetbarát anyagokba csomagolva és minősített jelzéssel ellátva. Szigorú csomagolás és ellenőrzés után a késztermékeket biztonságosan szállítják az ügyfelekhez.
A minőség és a szolgáltatás azok az alapfogalmak, amelyekhez cégünk mindig is ragaszkodott. Szigorú gyártási folyamatok és többszöri tesztelési garanciák révén továbbra is nagy teljesítményű és nagy megbízhatóságú párásító termékeket kínálunk a fogyasztóknak, folyamatosan javítva az otthoni levegő minőségét és az otthoni komfortérzetet.
Hiszünk abban, hogy csak a kiválóságra való törekvéssel nyerhetjük el a piac bizalmát és tetszését.
Feladás időpontja: 2024.09.24