Párásító gyártási folyamata: Átfogó áttekintés a gyári szemszögből
A párásítók sok otthonban és munkahelyen elengedhetetlenné váltak, különösen a száraz téli hónapokban. Gyártóüzemünk szigorú gyártási folyamatot tart fenn annak érdekében, hogy minden eszköz megfeleljen a minőségi előírásoknak, és biztonságosan kerüljön szállításra az ügyfelekhez. Itt megvizsgáljuk a párásítók teljes gyártási folyamatát, olyan szakaszokat lefedve, mint a nyersanyagbeszerzés, a gyártás, a minőség-ellenőrzés és a csomagolás.
1. Nyersanyag beszerzés és ellenőrzés
A kiváló minőségű párásító gyártása prémium alapanyagok beszerzésével kezdődik. A párásító fő összetevői a víztartály, a párásító lemez, a ventilátor és az áramköri kártya. Megbízható beszállítókkal dolgozunk, és minden tételnél szigorú ellenőrzéseket végzünk a biztonság és a környezetbarátság biztosítása érdekében. Például a párásító lemez minősége közvetlenül befolyásolja a párásító hatást, ezért alaposan teszteljük annak anyagát, vastagságát és vezetőképességét, hogy biztosítsuk az optimális teljesítményt nagyfrekvenciás oszcilláció mellett.
2. A gyártósor munkafolyamata és összeszerelési folyamata
1. Alkatrészek feldolgozása
Miután az anyagok átmentek az első vizsgálaton, továbbhaladnak a gyártósoron. A műanyag alkatrészeket, mint például a víztartályt és a házat fröccsöntéssel öntik, hogy biztosítsák a szerkezeti szilárdságot és a kifinomult megjelenést. A kulcsfontosságú alkatrészek, például a párásító lemez, a ventilátor és az áramköri kártya feldolgozása vágással, forrasztással és egyéb lépésekkel történik a tervezési előírásoknak megfelelően.
2. Összeszerelési folyamat
Az összeszerelés a párásító gyártásának egyik legfontosabb lépése. Automatizált összeszerelő sorunk biztosítja az egyes alkatrészek pontos pozícionálását. Először a párásító lemezt és az áramköri lapot rögzítik az alapra, majd a víztartályt és a külső burkolatot, majd egy tömítőgyűrűt a vízszivárgás megakadályozására. Ez a fázis szigorú figyelmet igényel a részletekre, hogy garantálni lehessen a termék stabilitását és biztonságát a használat során.
3. Áramkör tesztelése és funkcionális kalibrálása
Az összeszerelést követően minden párásító áramköri teszten megy keresztül, hogy megbizonyosodjon az áramköri lap, a tápegységek és a vezérlőgombok működőképességéről. Ezt követően funkcionális tesztelést végzünk a párásító hatás és a páraeloszlás ellenőrzésére. Csak azok az egységek lépnek tovább a következő szakaszba, amelyek teljesítik ezeket a beállításokat.
3. Minőségellenőrzés és termékteszt
A minőség-ellenőrzés a párásító gyártási folyamatának szíve. A kezdeti anyagellenőrzések mellett a késztermékeket szigorú biztonsági és teljesítményvizsgálaton kell átesni. Létesítményünkben van egy dedikált vizsgálólaboratórium, ahol megvizsgálják a termékek tartósságát, vízállóságát és elektromos biztonságát, biztosítva a megbízható működést különböző körülmények között. Véletlenszerű mintavételt is végzünk a tételek konzisztenciájának ellenőrzésére és a magas minőségi szabványok fenntartására.
4. Csomagolás és szállítás
A minőségellenőrzésen átesett párásítók a csomagolási szakaszba lépnek. Minden egységet ütésálló csomagolódobozba helyeznek, használati útmutatóval és minőségi tanúsítvánnyal. A csomagolási folyamatot szigorúan ellenőrzik, hogy biztosítsák a termék biztonságát a szállítás során. Végül a becsomagolt párásítókat dobozba csomagolják, és szállításra készen tárolják.
Feladás időpontja: 2024.11.12